بررسی عددی و تجربی تنش پسماند و استحکام خستگی فولاد ck۳۵ در فرآیند ساچمه زنی
Authors
abstract
ساچمه زنی نوعی بمباران سطحی قطعه کار توسط هزاران ساچمه است که به ایجاد تنش پسماند فشاری در سطح قطعه کار میانجامد و به منظور بهبود خواص مکانیکی همچون خستگی، مقاومت در برابر خوردگی تنشی، صاف کردن شکل دهی و... انجام میگیرد. در این پژوهش نمونههایی از فولاد ck35 مورد عملیات ساچمه زنی با سرعت برخورد m/s 100 و m/s200 ساچمههای استاندارد s230 قرار گرفتند و استحکام خستگی آنها با نمونههای فاقد ساچمه زنی مورد مقایسه قرار گرفت. همچنین تغییر عمق نفوذ ساچمهها در نمونهها توسط نرم افزار ansys محاسبه گردید و با نتایج تجربی مقایسه شد. نتایج حاصل، افزایش قابل توجه استحکام خستگی را دربرداشت. این مقادیر برای برخورد ساچمهها با سرعت m/s100، 25% افزایش در استحکام خستگی و بیش از mpa 250 تنش پسماند ایجاد شده در سطح کار و برای برخورد ساچمهها با سرعت m/s200، 40% افزایش در استحکام خستگی و بیش از mpa 300 تنش پسماند در سطح کار به دست آمد. همچنین میزان تنش ایجاد شده در ساچمهها دو برابر تنش پسماند القاء شده نسیت به سطح کار حاصل شد.
similar resources
بررسی عددی و تجربی توزیع تنش پسماند ناشی از جوشکاری چند پاسه صفحات فولاد ضدزنگ
در جوشکاری چند پاسه، گستردگی تنش‌های پسماند و حداکثر مقدار آن با اضافه شدن هر پاس جوشکاری تغییر مینماید. فرایند شبیهسازی میتواند برای تخمین مقادیر و توزیع این تنشها مورد استفاده قرار گیرد. در این مقاله، به بررسی میدانهای حرارتی گذرا و تنش‌های پسماند ناشی از جوشکاری چند پاسه لب به لب صفحات فولاد ضدزنگ 304 به روش جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود تنگستن پرداخته شده است. تحلیل این مطلب با استفا...
full textبررسی عددی و تجربی توزیع تنش پسماند ناشی از جوشکاری چند پاسه صفحات فولاد ضدزنگ
در جوشکاری چند پاسه، گستردگی تنش‌های پسماند و حداکثر مقدار آن با اضافه شدن هر پاس جوشکاری تغییر مینماید. فرایند شبیهسازی میتواند برای تخمین مقادیر و توزیع این تنشها مورد استفاده قرار گیرد. در این مقاله، به بررسی میدانهای حرارتی گذرا و تنش‌های پسماند ناشی از جوشکاری چند پاسه لب به لب صفحات فولاد ضدزنگ 304 به روش جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود تنگستن پرداخته شده است. تحلیل این مطلب با استفا...
full textبررسی توزیع مجدد تنش‌های پسماند در اتصال جوشی در فرآیند ساچمه پاشی
رفتار خستگی، مقاومت خوردگی و رفتار شکست اتصالات جوشی از تنش‌های پسماند به شدت تأثیرپذیر میباشد و محققان سعی بر بهبود عملکرد و افزایش عمر سازه‌های جوشکاری شده دارند. فرآیند ساچمه پاشی با ایجاد تنش پسماند فشاری سطحی از روش‌های مورد استفاده در بهبود کارکرد قطعات صنعتی از جمله اتصالات جوشی دارای تنش پسماند کششی میباشد. در مقالهی حاضر بررسی عددی اثر پارامترهای فرآیند بر توزیع و بزرگی تنش‌های پسما...
full textبررسی عددی و تجربی تأثیر تعداد لای هها بر تن شهای پسماند در فرآیند روکشدهی
تنش های پسماند جوشی یکی از مهم ترین مسائل در ایمنی و اطمینان سازه های حساس مانند اجزا راکتور های هسته ای می باشند. سطح داخلی مخازنی که از فولاد کربنی ساخته شده اند، به منظور جلوگیری از خوردگی ناشی از محیط خورنده به وسیله لایه ای از جنس فولاد زنگ نزن آستنیتی روکش دهی می شود. در این پژوهش یک صفحه فولادی از جنس فولاد کربنی A516-G70 به وسیله روش جوشکاری الکترود دستی، روکش دهی می شود. سپس این فرآیند...
full textبررسی فرآیند ساچمه زنی سطوح آلیاژ تیتانیوم و تاثیر پارامترهای فرآیند بر حوزه های تنش های پسماند حاصل
در فرآیندهای تولید قطعات صنعتی، تنش های پسماند ایجاد شده بر ویژگی قطعه از جمله طول عمر و قابلیت اطمینان و ... تاثیر بسزایی دارند یکی از عوامل ایجاد تنش های پسماند، پدیده ی ضربه است. فرآیند ساچمه زنی بطور گسترده برای ایجاد تنش های پسماند فشاری سطحی و در نتیجه افزایش دوام خستگی بکار می رود. از این روش در پرداخت سطح قطعات خودرو شامل فنرها، چهارشاخ ها، چرخ دنده ی کربنیزه شده و ... استفاده می گردد. ...
بررسی تجربی و عددی توزیع دما و تعیین تنش های پسماند در جوشکاری ورق ها
علی رغم مزایای قابل توجه روش‌های مختلف جوشکاری، تنش های پسماند حاصل از آن ضرری اجتناب ناپذیر در فرایندهای ساخت و تولید می باشد. در این مقاله، عوامل مؤثر در فرایند جوشکاری و ایجاد تنش پسماند ناشی از آن بررسی شده است. تحلیل در دو مرحله حرارتی و مکانیکی صورت می گیرد. در تحلیل حرارتی، توزیع دما در حین جوشکاری و بعد از آن با استفاده از روش المان محدود به دست آمده و با نتایج حاصل از روش آزمایشگاهی مق...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
فصلنامه علمی پژوهشی مهندسی مکانیک جامدات واحد خمینی شهرجلد ۵، شماره ۱، صفحات ۱۹-۲۹
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023